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L'intégration de l'IoT dans la technologie a supplanté presque tous les autres secteurs, y compris les contrôleurs d'automatisation. Ce changement technologique change radicalement la façon dont l'Internet interagit, réunissant les systèmes et les machines en une unité intégrée. Cette avancée est due à la multitude de capteurs et d'appareils qui peuvent être connectés, appelés collectivement "Internet des objets". L'appel aux contrôleurs est facilité par la multitude de données qui peuvent désormais être facilement collectées. Cette stratégie améliore la flexibilité de l'allocation des ressources en raison de la capacité des ingénieurs à gérer efficacement les processus à distance, ce qui améliore à son tour l'efficacité de la production.
Les appareils d'enregistrement IoT modernes, un élément de l'industrie 4.0, progressent rapidement et remplacent les plus anciens à un rythme inégalé. La communication et le contrôle sont améliorés de manière générale grâce à ces avancées. Les opérateurs ne sont plus enchaînés par des contrôleurs dépassés qui ne fournissaient que des résultats passifs. Au lieu de cela, les "outils de communication entièrement intégrés" améliorent la prise de décision et l'efficacité opérationnelle grâce à une manipulation avancée des réseaux de contrôleurs d'automatisation. L'efficacité est encore améliorée et les temps d'arrêt de maintenance sont réduits grâce à un flux continu en temps réel et au traitement des informations grâce à l'IA, à l'apprentissage automatique et au big data.
Un autre élément clé dans le développement des cas d'utilisation de l'Industrie 4.0 est la facilitation de processus de fabrication avancés. De plus en plus d'usines commencent à combiner les capacités de l'IoT avec les objectifs d'avoir des systèmes de production plus flexibles et plus performants. Les contrôleurs d'automatisation sont devenus les nouveaux leaders de ce paradigme changeant car ils facilitent la modification en temps réel de la façon dont les systèmes de production sont modifiés. L'augmentation de la productivité à elle seule est bénéfique pour le fabricant, mais l'agilité accrue avec laquelle le fabricant peut réagir aux changements du marché et à l'évolution des attentes des clients est beaucoup plus bénéfique.
En outre, l'industrie 4.0 modifie la nature de la gestion de la chaîne d'approvisionnement. Les systèmes automatisés équipés d'analyses plus sophistiquées sont capables de gérer les niveaux de stock, de prévoir les pics d'achat et même de contrôler les stocks dans différents endroits géographiques. Cela garantit que les stocks qui peuvent être gaspillage et trop coûteux sont maintenus au minimum.
En résumé, l'effet le plus important de l'Industrie 4.0 a été observé dans les contrôleurs d'automatisation et leur utilisation dans différents domaines. Les changements sont provoqués par l'introduction de nouvelles technologies comme l'IoT ainsi que par le mouvement vers la fabrication intelligente. Les concurrents mondiaux doivent acquérir ces nouvelles stratégies afin de faire face aux récents changements dans les technologies d'automatisation.