NL
PLC-systemen kunnen zelfs in het licht van een nieuwe industriële revolutie industriële gebieden verbeteren en hebben veelbelovende vooruitzichten. Dat gezegd hebbende, in de toekomst kan Industrie 4.0 de wereld volledig veranderen, wat op zijn beurt een aanwijzing is voor het veranderen van elk aspect van de economische structuur van een land.
Systemen en technologie die worden gebruikt in PLC in Industrie 4.0
Programmable Logic Controllers, beter bekend als PLC's, waren vroeger de allereerste controllers voor het automatiseren van industriële processen. Tot op de dag van vandaag blijven deze apparaten bestaan en blijken ze ook in de meest uitdagende omgevingen betrouwbaar te zijn. De meeste industrieën waren geconcentreerd op de kern van PLC's en automatiseringssystemen, maar de introductie van IoT, AI en Big Data hielp de reikwijdte ervan te verbreden. PLC's kunnen nu productiestrategieën ondersteunen waarbij de automatisering van controle en monitoring van de productie-operatie in realtime wordt uitgevoerd, wat resulteert in een hogere hulpbronnenefficiëntie met lagere systeemvereisten.
Hoe IoT en AI de prestaties van PLC's verbeteren
De implementatie van IoT in PLC-systemen maakt interactie tussen machines, sensoren en mensen mogelijk, wat voorspellend onderhoud helpt. Dit beperkt zowel de rusttijd van een organisatie als de kosten voor het onderhoud van de machines. Door middel van AI-algoritmen kunnen productieschema's, kwaliteitscontrole en activiteiten in de toeleveringsketen op optimale niveaus worden ingesteld door gebruik te maken van de gegevens die zijn verzameld van de PLC's. Zo kunnen meer processen geautomatiseerd worden, wat de operationele effectiviteit en de winst van een bedrijf verhoogt.
Feitengebaseerde besluitvorming in de moderne industrie
In het tijdperk van Industrie 4.0 zijn data gelijk aan olie. Bedrijven die PLC-systemen gebruiken, samen met data-analyse, hebben toegang tot eindeloze hoeveelheden informatie die tijdens elke cyclus worden geproduceerd. Deze gegevens zijn nuttig om de organisatie te begrijpen, fouten in processen te herkennen en op feiten gebaseerde besluitvorming te verbeteren. De overgang van intuïtiegebaseerde besluitvorming naar datagebaseerde besluitvorming geeft een enorme impuls aan de productiviteit en bevordert een cultuur van continue verbetering in de organisatie.
Integratie van PLC-systemen: uitdagingen en overwegingen
De integratie van PLC-systemen in Industrie 4.0 biedt voordelen naast obstakels. Naarmate meer gebruikers toegang krijgen tot de systemen, nemen ook de risico's van systeembeveiliging en cyberbeveiligingsbedreigingen aanzienlijk toe. Bovendien zijn ook operators nodig die bestaande PLC-systeemgegevens kunnen beheren en interpreteren. Een organisatie zal veel moeten investeren in de opleiding en ontwikkeling van medewerkers voor geavanceerde technologie.
Het toekomstige landschap van Industrie 4.0
Ik verwacht dat de integratie van PLC-systemen in Industrie 4.0 de landschapsbeheersingsprocessen en -systemen in de toekomst zal veranderen, een verschuiving die ik denk zeer haalbaar is. Een grotere intelligentie en automatisering van productieprocessen is slechts het begin. Het idee of concept van slimme fabrieken waar machines autonoom met elkaar praten en samenwerken zal zeker op een gegeven moment de norm zijn. Het is moeilijk niet te bedenken dat bedrijven die de concurrentiepositie erkennen zich verzamelen en alle beschikbare opties voor PLC-systemen benutten om de concurrentie in de internationale economie te maximaliseren.
Met andere woorden, de integratie van PLC-systemen zal onvermijdelijk de vooruitgang van Industrie 4.0 en de concepten ervan bevorderen. Het gebruik van de technologie heeft het potentieel om de bedrijfsproductiviteit, de efficiëntie, de besluitvorming te veranderen en uiteindelijk het hele nieuwe niveau van innovatie in de industrie te stimuleren.