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A aceitação das mudanças é essencial, especialmente quando se trata de uma lógica industrial moderna com uma dinâmica cada vez maior. Neste sentido, a implementação de controladores lógicos programáveis (PLC) em processos de negócios certamente se tornou uma característica essencial. Neste artigo, aprofundamos os pormenores da integração de sistemas PLC, examinamos como ela destaca as atividades operacionais e esclarecemos se as empresas podem capitalizar a integração desta tecnologia para aumentar ainda mais a produtividade.
Mais importante ainda, as opiniões expressas sobre o uso de PLCs na automação também precisam ser abordadas. Os PLCs são um componente central dos sistemas automatizados que permitem controle sobre peças e processos de maquinário. Ao usar PLCs, as empresas conseguem eliminar tarefas repetitivas, mitigar erros humanos e melhorar a segurança. Não apenas essa automação acelera o fluxo de trabalho, mas também confirma a consistência e confiabilidade de diferentes funções.
Além disso, a integração de sistemas PLC garante que a troca de dados entre a máquina e outros sistemas seja possível. Isto melhora muito as capacidades operacionais de uma empresa. Por exemplo, se um PLC for incorporado dentro de um Sistema de Execução de Fabricação (MES), ele pode transmitir informações como a quantidade de produto restante no sistema, o status de produção e quais máquinas inativas estão disponíveis. Se todos esses departamentos se comunicarem livremente, os prazos de entrega diminuem enquanto a satisfação geral do cliente aumenta.
Além disso, há uma economia abundante nos níveis de custo quando os PLCs são integrados. As empresas economizam em custos de mão-de-obra e desperdício por uma margem considerável, já que os processos são automatizados e uma eficiência aprimorada é mantida. Além disso, essa integração resulta em manutenção preditiva, que permite às empresas identificar problemas potenciais antes que ocorram tempos de inatividade não planejados, ajudando a economizar custos.
A integração de um sistema de PLC é benéfica em termos de desempenho do mercado, no entanto, Rostami e Rostami argumentaram que também é importante para o crescimento estratégico. Como os PLCs são integrados e entendem as novas tecnologias facilmente, o PLC permite que as empresas evoluam quando a indústria começa a mudar. Um exemplo disso seria a fusão de ferramentas analíticas e aprendizagem de máquina com PLCs que poderiam oferecer insights preditivos destinados a desencadear inovação e melhoria contínua. As empresas residentes que adotam tais inovações têm uma maior chance de satisfazer as necessidades do mercado face às rápidas mudanças.
Resumindo, a importância da integração de sistemas PLC na melhoria da eficiência das operações não pode ser enfatizada demais. A otimização dos processos, a melhoria na comunicação, a redução de despesas e a preparação para mudanças progressivas proporcionam benefícios operacionais que as empresas podem obter.
Tendências da indústria: devido ao aumento das fábricas inteligentes e da IoT, há uma necessidade de mais integração de PLC. Esta tendência deverá continuar à medida que as indústrias implementarem a transformação digital. As empresas que dão prioridade aos sistemas de integração de PLC só se preparam para o futuro avanço tecnológico integrando estes sistemas na sua estrutura empresarial actual.